Desde los rollos de papel en bruto hasta las cajas de cartón terminadas, el proceso de producción más importante se puede dividir en dos etapas:
1.la producción de cartón ondulado,
2.la impresión y conformado de cajas de cartón.
Todo el proceso es como construir un "tablero grande" completo con ladrillos LEGO y luego cortar, doblar y ensamblar estos tableros en la "caja pequeña" final.
Se puede dividir en los siguientes dos pasos:
Paso 1: El proceso de producción del cartón corrugado (de "papel" a "cartón")
Esta es una etapa crítica que dota a las cajas de cartón de propiedades centrales como resistencia y amortiguación, el objetivo es convertir el papel de base plana en cartón corrugado con estructuras de soporte.
Precalentamiento y ajuste: el papel en bruto saldrá de la línea de producción y se calentará mediante un precalentador. Este paso puede ajustar el contenido de humedad del papel para hacerlo suave y estable, preparándolo para un rizado preciso en el siguiente paso; de lo contrario, si el papel está demasiado seco o demasiado húmedo, afectará la calidad del formado.
Prensar y pegar: es el paso más importante. El papel corrugado se colocará en un rodillo corrugado con rodillos dentados y se presionará formando "crestas" onduladas a alta temperatura y presión, y luego las crestas prensadas se recubrirán con pegamento.
Unión y secado: después del pegado, el núcleo de papel corrugado se adherirá al papel de la superficie y al papel interior para formar una pieza completa de cartón, el cartón laminado pasará por un largo canal de secado y se curará rápidamente con pegamento de alta temperatura, puede hacer que el cartón sea plano y duro, finalmente, el cartón continuo será cortado horizontalmente en el tamaño requerido por el cliente y apilado para uso futuro.
Paso 2: Impresión y formado de cajas de cartón (de "tablero" a "caja")
El cartón está listo en esta etapa, a continuación, debemos, de acuerdo con los requisitos del pedido, procesarlos en cajas de cartón tridimensionales. Esta etapa se puede resumir como "impresión" y "moldeo", que pueden decidir la apariencia de la caja de cartón y la forma tridimensional final.
Impresión: impresión de logotipos de marcas, información de producción, códigos de barras sobre cartón. La mayoría de las fábricas de cajas de cartón modernas utilizan un proceso de impresión flexográfica con tinta-agua, la ventaja es que es respetuoso con el medio ambiente, de secado rápido y adecuado para la producción a gran-escala.
Prensado de líneas y ranurado/troquelado-: este paso decidirá los"pliegues" y"cortes" del cartón desde plano hasta tridimensional-.
Prensado de líneas: use un rodillo para presionar marcas de líneas claras en el cartón, de esta manera, el cartón se puede doblar de manera recta y precisa en cajas a lo largo de estas líneas.
Ranurado/troquelado-: este es el paso clave para decidir la forma de la caja.
Para cajas de cartón estándar, el paso de ranurado cortará las ranuras y uniones de lengüeta necesarias para el plegado.
Para cajas de cartón con formas irregulares o diseños intrincados, necesitamos usar troquelado-para recortar todos los contornos y detalles de una sola vez, como usar moldes para galletas.
Unión: una vez doblado el cartón con la forma deseada, debemos fijarlo con una caja de clavos o una caja de pegamento para formar una caja de cartón completa y ampliable.
Otro proceso clave: la preimpresión
En la producción real, varias empresas utilizarán el proceso de "pre-impresión" para obtener un efecto de impresión de mayor calidad: primero, complete la exquisita impresión en la superficie del papel, luego, combine el papel de la superficie impresa con un núcleo de papel corrugado, este paso puede evitar posibles daños a la resistencia del cartón durante el proceso de impresión posterior, especialmente adecuado para pedidos de gran cantidad y alta calidad.
