Modelo:KHM1400x2400
Parámetros técnicos
| Datos/modelo | 900x2000 | 900x2400 | 1200x24000 | 1200x2800 | 1400x2400 | 1400x2800 | 1600x2800 | 1600x3200 | 1600x3600 |
| Velocidad máxima de la máquina (piezas/min) | 300 | 300 | 250 | 220 | 220 | 200 | 200 | 180 | 120 |
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | 880x2000 | 880x2400 | 1180x2400 | 1180x2800 | 1380x2400 | 1380x2800 | 1570x2800 | 1570x3200 | 1570x3600 |
| Tamaño mínimo de alimentación (mm) | 280x660 | 280x660 | 320x680 | 320x680 | 360x680 | 360x680 | 420x710 | 420x710 | 420x710 |
| Saltar alimentación(mm) | 1100x2000 | 1100x2400 | 1500x2400 | 1500x2800 | 1700x2400 | 1700x2800 | 1900x2800 | 1900x3200 | 1900x3600 |
| Área de impresión máxima (mm) | 850x2000 | 850x2400 | 1150x2400 | 1150x2800 | 1350x2400 | 1350x2800 | 1540x2800 | 1540x3200 | 1540x3600 |
| Grosor de la plancha de impresión (mm) | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Limpieza, mantenimiento y puntos claves de la-sección de troquelado para equipos de impresión en prensa Flexográfica
Reemplace el manguito roscado rápidamente si las roscas del orificio del tornillo de la placa de montaje se deslizan.
Limpie rápidamente los restos de papel de la cinta transportadora de residuos y lubrique la rueda dentada del motor.
Si hay rebabas en la ranura del rodillo de la almohadilla de goma, utilice una lima para alisarlas.
El rodillo de goma se mueve automáticamente a través de la copa de aceite, reponiendo aceite cuando es necesario.
Lubrique los cojinetes en los extremos de cada eje largo semanalmente con una pistola engrasadora.
Las cajas de engranajes (tanto del lado operativo como del lado motriz) requieren un cambio de aceite cada 2500 horas de operación para los equipos de impresión de prensa flexográfica.
La almohadilla-de troquelado debe reposicionarse cada 150.000 troquelados.
Las máquinas troqueladoras-experimentan vibraciones y retrocesos significativos, lo que requiere una inspección periódica del mecanismo de bloqueo y del mecanismo de bloqueo principal para evitar que se afloje.
Solución de problemas comunes para equipos de impresión de prensa flexográfica
Solución de problemas comunes de alimentación de papel
La alimentación por el borde frontal-, como sugiere el nombre, utiliza el borde frontal del cartón a lo largo de la dirección de alimentación para el posicionamiento. Su principio es que una fuerte succión centrífuga de presión negativa sujeta firmemente el cartón, creando suficiente fricción entre éste y los rodillos de alimentación. La rotación de una leva desde puntos altos a bajos hace que los rieles guía se muevan verticalmente u oscilen, alimentando así el papel para el equipo de impresión flexográfica.
Por lo tanto, la clave para dominar la alimentación-frontal es:
La colocación basada en el borde frontal del papel significa que las posiciones vertical y horizontal, frontal-posterior de las dos guías frontales deben ajustarse correctamente. Las posiciones delantera-trasera deben ser paralelas y el espacio debe ser básicamente simétrico. La posición vertical, basada en la superficie de la mesa de alimentación de papel, debe tener un espacio de 1,5 veces el espesor del cartón. Si el borde frontal del cartón está deformado, un espacio inferior a 1,5 veces puede provocar atascos de papel; un espacio superior a 1,5 veces puede provocar una alimentación doble-de hojas.
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